![CXNULC](http://www.jiayinylon.com/uploads/CXNULC.jpg)
1
Wióry PA6 są wprowadzane do linii topienia i stopniowo upłynniane za pomocą pasków grzewczych.Topione granulki na koniec przepuszczane są pod wysokim ciśnieniem mechanicznym ślimaka do głowicy przędzalniczej i przez nią przeciskane.
2
Pompy wirujące tłoczą stopiony polimer przez mikrodrobne dysze przędzalnicze pod niezwykle wysokim ciśnieniem.Utworzone włókna nylonowe są następnie wiązane w przędzę, przeciąganą przez godety i nawijane za pomocą nawijacza.
![TvIbGJ](http://www.jiayinylon.com/uploads/TvIbGJ.jpg)
![AoPtpF](http://www.jiayinylon.com/uploads/AoPtpF.jpg)
3
Wstępnie zorientowane przędze (POY) są materiałem wyjściowym dla szerokiej gamy tekstyliów modowych, sportowych, funkcjonalnych i domowych.Stosowany jest głównie do teksturowania w celu wytworzenia przędzy teksturowanej, ale może być również stosowany do wypaczania ciągnionego do tkania i dziania osnowowego tkanin.Tutaj, w JIAYI, teksturujemy POY w formie DTY (Narysuj teksturowaną przędzę).
4
eFK to wysoce wydajna maszyna DTY z najnowszą technologią podawania Godet i korzyściami zapewniającymi najlepszą jakość przędzy nylonowej. Teksturowanie to końcowy etap, który przekształca przędzę dostarczającą POY w DTY, a tym samym w atrakcyjny i unikalny produkt. Podczas teksturowania wstępnie zorientowany przędza (POY) jest trwale zagniatana za pomocą tarcia.W rezultacie zwiększa się elastyczność i zatrzymywanie ciepła;nylonowa przędza zapewnia przyjemny chwyt, a jednocześnie zmniejsza się przewodnictwo cieplne.
![opisz01](http://www.jiayinylon.com/uploads/describe01.jpg)
![Proces produkcji](http://www.jiayinylon.com/uploads/Production-Process.jpg)
5
Na każdym etapie produkcji następuje rygorystyczna kontrola przed kolejnym procesem;
W przypadku polimerów przeprowadza się analizę IV, procentowej zawartości wilgoci i analizy grup końcowych.
W przypadku POY następuje dokładna kontrola denier i włókien.
W procesie teksturowania klasa POY, połysk, BS, E% i wytrzymałość na rozciąganie przechodzą rygorystyczne testy.
W procesie skręcania sprawdzana jest twardość opakowania, rozmiar opakowania i kierunek skrętu.
Na koniec, w celu sprawdzenia DTY, testujemy właściwości fizyczne, takie jak zdolność umierania, wytrzymałość na rozciąganie, zawartość oleju, równość, wydłużenie, skurcz zagniatania, skurcz wrzącej wody...